SPÉCIFICATIONS · V.2026.Q2 [email protected] EUROPE · 24/7
- N° 01 / 05 · ServiceCHAMP D’APPLICATION UE entièreMIS À JOUR 05.2026

Installation,
exécutée par
des techniciens qualifiés sur site

Nous déployons du matériel d’automatisation pour intégrateurs et OEM dans toute l’UE - de lignes de convoyeurs simples à des systèmes complets ASRS, AGV et de tri. Équipes formées, documentation maîtrisée, réception conforme au cahier des charges.

DÉPLOIEMENTS
200+
Installations réussies sur 20 marchés européens.
TAILLE DES ÉQUIPES
3-24FTE
Adaptée au planning projet et aux cycles de travail.
TAUX DE DÉFAUTS
0.0%
Protocole de réception zéro défaut conforme aux spécifications intégrateur.
- N° 02 / 06
Approche

Approche encadrée par le method statement.

Nos spécialistes installation appliquent une méthodologie couvrant chaque phase critique du déploiement système - de l’inspection initiale du site à l’intégration finale. Nous exécutons avec rigueur pour permettre aux intégrateurs de clôturer les projets sans faille, dès le premier jour.

CERTIFIÉISO 9001:2015 · SCC** · VCA**
COUVERTUREUE entière, mobilisation 24/7
PARTENARIATSréseau OEM Tier-1 et intégrateurs
TAILLE D’ÉQUIPE3-24 ETP par site
01

Évaluation du site

Notre équipe visite l’installation, relève les niveaux, dégagements, tolérances civiles et dépendances infrastructurelles avant l’expédition du matériel. Nous traduisons ces données en un dossier de déploiement fiable pour l’intégrateur.

  • Mesure de la dalle et planéité FF/FL
  • Audit électrique et pneumatique
  • Vérification de la topologie réseau
  • Registre des risques et autorisations
OUT
Dossier · Risques
02

Installation de précision

Travaux mécaniques, électriques et de contrôle réalisés par des équipes formées selon les plans de l’intégrateur. Chaque élément est nivelé, fixé et acheminé conformément aux spécifications, avec un suivi photographique et un rapport de fin de poste.

  • Assemblage mécanique
  • Câblage électrique et de contrôle
  • Alignement convoyeurs et rayonnages
  • Journal photo de récolement
OUT
Récolement · Journal QC
03

Intégration système

Mise en service simultanée des sous-systèmes. Nous coordonnons avec les équipes de contrôle et logiciel, réalisons les tests d’acceptation fournisseur, et remettons la ligne selon la checklist de mise en service de l’intégrateur - proprement et dans les délais.

  • Mise en route des sous-systèmes
  • Support SAT et validation finale
  • Clôture de la liste de réserves
  • Dossier de remise
OUT
SAT · Remise
- N° 03 / 06
Compétences

Types de systèmes que nous installons.

Système
Étendue des travaux
Tags typiques
01
AS/RSStockage et prélèvement automatisés - palettes, mini-load, shuttle
Des configurations hautes à mât jusqu’aux navettes à grande vitesse : montage mécanique, nivellement, alignement, documentation de récolement et mise en service sur site.
RACKSHUTTLEMASTWCS
02
Systèmes de convoyeursÀ bande · à rouleaux · accumulation · cross-belt
Qu’il s’agisse de convoyeurs à bande, à rouleaux, cross-belt ou de tri par fusion, nos spécialistes assurent le montage, le réglage et la mise en service pour garantir un flux de matériaux continu et maîtrisé.
BANDEROULEAUTRIEURFUSION
03
Modules de levage verticalVLM · carrousels verticaux · tours de préparation
Installation de buffers et de tours de préparation en milieux denses, avec ancrage au sol, nivellement et respect des normes d’accès pour environnements industriels et salles propres.
VLMBUFFERPRÉPARATION
04
Cellules d’automatisation complètesSystèmes intégrés combinant plusieurs technologies
Pour les projets d’automatisation intégrée combinant plusieurs technologies, nous réalisons l’installation coordonnée avec un interlocuteur unique, un référentiel QA commun et un dossier QC consolidé.
CELLULEMULTI-TECHEPC-LITE
- N° 04 / 06
Pourquoi c’est important

Pourquoi la qualité compte.

La qualité d’une installation détermine directement la performance du système, la charge de maintenance et le coût d’exploitation. Ce n’est pas la main-d’œuvre - c’est la précision dont dépend la performance de l’actif sur l’ensemble de sa durée de vie.
- Doctrine opérationnelle · équipe d’installation MERIXA

Les systèmes d’automatisation correctement installés fonctionnent à pleine efficacité, nécessitent moins d’interventions de maintenance et offrent l’économie d’exploitation promise par l’intégrateur au client. Les erreurs d’installation s’accumulent : elles entraînent des pertes de débit, une usure prématurée et des arrêts récurrents qui réduisent la marge sur toute la durée de vie de l’équipement.

Les problèmes d’installation sont à l’origine de près de la moitié des difficultés de livraison de projets d’automatisation que nous sommes sollicités pour redresser. La plupart sont évitables : planéité du sol hors spécifications, accumulation des tolérances mécaniques, câblage improvisé, validation finale sautée sous pression des délais.

Nos équipes travaillent selon un mode opératoire d’installation écrit - le même document que nous remettons avec le système. Il n’y a aucune improvisation sur le terrain, car c’est là que les défauts s’ancrent durablement. Chaque fixation, chaque alignement, chaque test de continuité est consigné.

Pour les intégrateurs, la clôture s'effectue sans reprises après SAT, avec une documentation de récolement complète au format dossier de récolement défini, et un système conforme aux performances garanties.

- N° 05 / 06
Questions fréquentes

Questions techniques sur le processus d’installation

Q.01
Quelle préparation du site est requise avant le début de l’installation ?
Planéité du sol conforme à la spécification FF/FL, capacité électrique triphasée dimensionnée pour la consommation de pointe, prises réseau positionnées avec câbles tirés, et voies de livraison dégagées pour le matériel. Nous fournissons une checklist écrite de préparation du site après la visite d’évaluation ; les intégrateurs la transmettent à l’équipe de l’installation client.
Q.02
Quels standards qualité appliquez-vous pendant l’installation ?
Gestion de la qualité ISO 9001:2015, complétée par la méthode spécifique au projet de l’intégrateur. Chaque équipe enregistre une checklist QC à chaque poste ; chaque étape clé est photographiée et signée par le chef d’équipe avant le lancement de la phase suivante.
Q.03
Combien de temps dure une installation typique ?
Ligne de convoyeur unique : 1 à 2 semaines. Tri de taille moyenne : 4 à 8 semaines. Déploiement complet ASRS : 12 à 20 semaines. Nous publions un diagramme de Gantt avec l’intégrateur lors du gel du périmètre et le mettons à jour chaque semaine.
Q.04
Êtes-vous certifiés pour intervenir sur les équipements des principaux OEM ?
Oui. Nos équipes disposent des certificats de formation tier-1 OEM pour les principales plateformes ASRS, convoyeurs, tri et AGV. Les formations sécurité spécifiques client sont réalisées avant la mobilisation.
Q.05
Peut-on réaliser l’installation sans perturber les opérations ?
Oui - les installations sur site existant font partie de nos compétences clés. Les interventions de nuit, le week-end et en mode baies roulantes sont standard. Nous nous coordonnons avec l’équipe d’exploitation du client afin de maintenir les cellules de production actives autour de notre zone d’intervention.
Q.06
Que se passe-t-il en cas de problème détecté pendant l’installation ?
Le problème est immédiatement enregistré, photographié, remonté au chef de projet de l’intégrateur dans la même équipe, avec une proposition de solution. Nous ne masquons pas les écarts entre plans et terrain : ils sont réglés par écrit avant la poursuite des travaux.
- Collaborer

Votre installation.
Notre équipe. Respect du planning et mise en service conforme.

Suivi de projet en temps réel, documentation détaillée et spécialistes dédiés travaillant comme le prolongement de votre équipe de déploiement - pour une ligne unique ou un programme multi-cellules.