SPEC · V.2026.Q2 [email protected] EUROPA · 24/7
- N° 03 / 05 · SettoreOEM Tier-1 & Tier-2AMBITO UE

Intralogistica
di fabbrica,
pronta per interventi su impianti esistenti

AS/RS ad alta scaffalatura, reti AGV e flussi WIP automatizzati per siti produttivi complessi. Nuove installazioni e retrofit su impianti esistenti eseguiti senza interrompere le celle di produzione attive.

TEMPO CICLO WIP
−30%
Riduzione media post-implementazione rispetto al movimento manuale del WIP.
TASSO DI INTERVENTI SU IMPIANTI ESISTENTI
70%
Percentuale di programmi produttivi eseguiti durante operazioni in corso.
PROGETTI
44+
Implementazioni in ambito manifatturiero
- N° 02 / 05
Contesto settoriale

Contesto settoriale.

In produzione, la linea che non puoi fermare è quella che devi comunque aggiornare.
- Dottrina operativa · Team manifatturiero MERIXA

L’intralogistica di produzione è per lo più interventi su impianti esistenti. La linea è in funzione, gli operatori ne conoscono le peculiarità e ogni installazione deve inserirsi nel calendario operativo senza disturbare la cella adiacente. È una disciplina, non una tattica.

I nostri specialisti forniscono AS/RS ad alta scaffalatura, reti AGV / AMR e flussi WIP automatizzati integrati con MES di linea e report OEE. Ogni installazione è pianificata secondo il calendario delle finestre di fermo cliente, con lavoro su corsie mobili e turni notturni come standard.

Per i progetti che vanno oltre - modernizzazione dei controlli, aumento della capacità o sostituzione di componenti obsoleti - pianifichiamo le attività nella finestra operativa del cliente e proviamo il piano di ripristino prima del passaggio in produzione. La produzione resta attiva.

Per OEM e loro integratori, questo è fondamentale perché i clienti manifatturieri misurano l’efficienza complessiva degli impianti (OEE), non l’assenza di una lista pendenze. Il nostro compito è installare senza influire negativamente sull’OEE durante il progetto.

- N° 03 / 05
Prestazioni

Metriche chiave di prestazione.

OEE NEUTRALE
0PT
Impatto medio sull’OEE cliente durante le finestre di installazione.
[ OEE-DELTA ]
CICLO WIP
−30%
Riduzione post-implementazione rispetto al movimento manuale del WIP.
[ WIP-CYC ]
FLOTTE AGV
120+
Unità AGV / AMR cumulative commissionate dal 2018.
[ AGV-CUM ]
PRIORITÀ ALLA SICUREZZA
0LTI
Incidenti con perdita di tempo nei siti produttivi dal 2022.
[ HSE-FY ]
- N° 04 / 05
Cosa installiamo

Soluzioni, end to end.

Requisiti settoriali per cui progettiamo

  • REQ.01Installazione su impianti esistenti all’interno di celle di produzione attive
  • REQ.02Finestre di installazione OEE-neutral (rolling-bay, turno notturno)
  • REQ.03Buffer WIP e automazione del flusso inter-cella
  • REQ.04AS/RS a grande altezza per materie prime, WIP e prodotti finiti
  • REQ.05Flotte AGV / AMR con integrazione MES di linea
  • REQ.06Protocolli safety-first attorno a macchinari in funzione

Soluzioni che installiamo e supportiamo

  • SOL.01AS/RS a grande altezza per materie prime, semilavorati e prodotti finiti - installazione pallet AS/RS, livellamento e documentazione conforme al costruito
  • SOL.02Messa in servizio flotte AGV / AMR - marcatori a pavimento e flotte SLAM con avviamento della gestione traffico
  • SOL.03Automazione WIP inter-cella - installazione di sistemi di trasporto e shuttle per ottimizzare il flusso produttivo
  • SOL.04Integrazione Line-MES & OEE - handshake di controllo a ogni livello dello stack produttivo
  • SOL.05Programmi di retrofit su impianti esistenti - sequenziati all’interno dei calendari operativi cliente
  • SOL.06Manutenzione di ciclo vita & risposta emergenze su tutto il footprint produttivo EU
- N° 05 / 05
Capacità

Sistemi di material handling per la produzione.

Sistema
Ambito dei lavori
Tag tipici
01
AS/RS a grande altezza per materie prime, semilavorati e prodotti finiti
installazione pallet AS/RS, livellamento e documentazione conforme al costruito
02
Messa in servizio flotte AGV / AMR
marcatori a pavimento e flotte SLAM con avviamento della gestione traffico
03
Automazione WIP inter-cella
installazione di sistemi di trasporto e shuttle per ottimizzare il flusso produttivo
04
Integrazione Line-MES & OEE
handshake di controllo a ogni livello dello stack produttivo
- Engage

Pronto per interventi su impianti esistenti.
Nessun impatto sull’OEE.

Automazione AS/RS, AGV e gestione WIP per stabilimenti complessi: montaggio eseguito senza penalizzare l’OEE delle linee attive.